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西安交通大學(xué)2022年10月6日發(fā)布,近日,西安交通大學(xué)單智偉教授團隊承擔的“1000噸/年3N5A級高品質(zhì)鎂示范線建設(shè)”項目順利通過驗收,以中國科學(xué)院金屬研究所icon楊院生教授領(lǐng)銜的專家組一致認為,該項目技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先,并建議加快技術(shù)的推廣應(yīng)用。
鎂作為最輕的結(jié)構(gòu)材料、極佳的醫(yī)用生物植入材料,國家戰(zhàn)略材料鈦、鋯、鉿等的還原劑以及極富前景的儲氫/能材料,有著非常好的發(fā)展前景。目前世界上95%的原鎂是通過硅熱法生產(chǎn)的,而中國的原鎂產(chǎn)量占據(jù)世界總產(chǎn)量的80%以上,陜西的原鎂產(chǎn)量占全國的60%左右。硅熱法的廣泛應(yīng)用得益于其冶煉技術(shù)門檻相對較低、原料豐富易取。但長期以來,人們都認為硅熱法因其自身的固有屬性,無法規(guī);a(chǎn)出性價比能為市場接受的高品質(zhì)原鎂,而市場上雜質(zhì)含量多、波動大的原鎂長期占據(jù)主導(dǎo)地位這一現(xiàn)象,似乎也佐證了這個觀點。這一方面對硅熱法的未來發(fā)展投下了陰影,另一方面也使得下游的鎂合金icon深受其害,因為早在1942年,就有研究明確指出,鎂及其合金極好的耐蝕性常因其對雜質(zhì)及其組合的極度敏感性而被掩蓋。因此,解決原鎂的品質(zhì)問題就成為鎂產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的當務(wù)之急和必要前提。
經(jīng)過對硅熱法原理的深入分析和長期探索,單智偉教授團隊發(fā)明了“含雜氣化、梯度冷凝、吸附過濾、凈密結(jié)晶”技術(shù)路線,首先在實驗室環(huán)境內(nèi)證明可以通過硅熱法直接生產(chǎn)出純度高達99.995%的高純鎂,證明了低品質(zhì)鎂并非硅熱法的本征屬性。然后通過模式創(chuàng)新(政府出經(jīng)費,科研團隊和企業(yè)工程師協(xié)同攻關(guān)),破解了校企合作中的互信難題。經(jīng)過400多天的奮戰(zhàn),單智偉教授團隊進一步發(fā)明了“阻熱梯凝,溫壓雙控”技術(shù),并利用合作企業(yè)現(xiàn)有的橫罐裝備建成了國內(nèi)首條1000噸/年3N5A級高品質(zhì)鎂示范線,實現(xiàn)了3N5A級高品質(zhì)鎂的工業(yè)化連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。尤其值得指出的是,試驗期內(nèi),試驗線的單爐累計產(chǎn)量甚至略高于對比爐的產(chǎn)量,而噸鎂的成本僅僅略有增加。上述技術(shù)的大面積推廣,預(yù)期將從總體上提升整個鎂產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì),經(jīng)濟和社會效益非常顯著。
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